项目背景
01
把清洁要求前置到工艺验证
洁净加工不只发生在最后一道清洗工序，材料兼容性、槽液维护和周转方式都需要提前验证。
核工业
核工业装备零部件洁净加工案例
围绕特殊合金零部件的加工、清洁和记录要求，建立洁净加工的验证框架。
典型行业应用场景示例，具体方案需结合现场评估与试用确认。
客户挑战
特殊合金零部件对残留、清洁和工序一致性的关注度高，现场记录必须完整。
解决方案
围绕 DENUCOOL SM 8000 与 DENUCLEAN VS 200 的组合思路开展材料兼容性和清洁验证，并根据工序安排防锈保护。
实施效果
以表面残留、清洁度、槽液维护和批次追溯作为验证维度，形成可审查的过程记录。
图文记录
从现场问题到交付方法
现场观察
围绕残留与批次建立观察点
在试样和批次记录中标注材料、加工条件、清洁方式和表面观察结果，为质量审核提供连续证据。
方案落地
加工、清洁和防护节点相互衔接
根据工序安排评估 DENUCOOL SM 8000、DENUCLEAN VS 200 和防锈保护的使用节点，避免清洁与防护脱节。
交付要点
04
让记录成为过程的一部分
把清洁度观察、槽液维护、异常处理和批次信息固化到表单中，支持后续审查与持续改进。
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