项目背景
01
从模具到清洗统一考虑残留
新能源结构件新品导入时，模具状态、成型润滑、清洗和周转条件需要一起验证，才能避免问题在工序间反复出现。
新能源
新能源电池结构件成型与清洁案例
围绕铝制电池结构件的成型、清洗和短期防护，建立新品导入阶段的工艺节点表。
典型行业应用场景示例，具体方案需结合现场评估与试用确认。
客户挑战
铝制电池结构件的冲压/成型与后续清洁相互影响，残留控制和工序衔接是现场重点。
解决方案
以 DENUFORM RF 500 作为成型润滑候选，配合 DENUCLEAN VS 200 清洁验证，并根据仓储周期评估 DENURUST 300。
实施效果
建立材料、模具、清洗和短期防护的工艺节点表，支持新品导入阶段快速复盘。
图文记录
从现场问题到交付方法
现场观察
围绕材料和模具建立试样记录
记录材料状态、模具清洁、成型外观和清洗后残留，明确每个节点的观察责任。
方案落地
成型润滑与清洗防护配套
根据工序间隔和仓储周期评估 DENUFORM RF 500、DENUCLEAN VS 200 与 DENURUST 300 的使用节点。
交付要点
04
让节点表成为跨部门工具
将材料、模具、清洗和短期防护要求放到同一张表中，支持工艺、质量和仓储团队协同。
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