机械制造

机械制造齿轮与通用机加工液管理案例

面向多材料、小批量生产,建立切削液、齿轮润滑和设备点检的基础管理闭环。

典型行业应用场景示例,具体方案需结合现场评估与试用确认。

机械制造齿轮与通用机加工液管理案例

客户挑战

多材料、小批量工艺并行,切削液、齿轮润滑和设备点检由不同人员维护,信息容易分散。

解决方案

以 DENUCOOL SM 8000 和 DENUCUT 600 覆盖常见切削工序,并将 DENULUBE GR 纳入齿轮与传动部位点检清单。

实施效果

通过统一选型表、补液记录和设备点检记录,建立从加工到设备维护的基础管理闭环。

图文记录

从现场问题到交付方法

项目背景

01

把分散的维护动作统一起来

通用机械制造现场往往同时存在多种材料、设备和润滑点,统一记录比单独增加产品更重要。

机械制造加工场景
典型机械制造应用场景

现场观察

从工序和设备点位同时盘点

按加工工序、设备编号、润滑点和维护周期建立基础台账,减少不同班组之间的口径差异。

机械设备润滑维护现场
按设备点位安排润滑维护

方案落地

切削液与齿轮润滑协同管理

用 DENUCOOL SM 8000、DENUCUT 600 覆盖切削工序,并把 DENULUBE GR 的点检要求纳入设备维护表。

交付要点

04

用统一表单支撑班组执行

将产品、补液、点检和异常反馈放在一套表单中,方便现场执行和月度复盘。

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