汽车制造

汽车零部件铝合金加工液管理案例

围绕铝合金零部件连续加工，建立从液体选型、配液到现场监测的管理流程。

典型行业应用场景示例，具体方案需结合现场评估与试用确认。

客户挑战

多台加工中心连续运行，铝屑、残油和浓度波动容易影响加工表面与槽液稳定性。

以 DENUCOOL EM 7000 作为候选切削液，结合现场水质、材料和设备条件进行试样确认，并建立浓度检测、补液记录与换液计划。

以加工表面、刀具状态、槽液指标和废液量作为验收指标，形成可复制的日常管理表。

图文记录

项目背景

连续加工场景下，产品选型只是起点，还需要把水质、浓度、过滤、补液和异常反馈纳入同一套记录。

现场观察

围绕铝合金材料、加工节拍和设备循环方式建立试样观察表，重点记录表面状态、泡沫、残留和刀具状态。

方案落地

选定候选产品后，将浓度检测、补液、清槽和废液记录固化为现场表单，方便班组执行与后续复盘。

交付要点

以现场数据和批次记录作为后续调整依据，避免只看单次试用结果。

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